​一、铝合金cnc机加工原材料质量要求
1. 材质确认：常用6061-T6通用结构件；高强度选7075-T6；薄板 / 大板优先 T651 去应力料，减少加工后回弹扭曲。
2. 材料无裂纹、分层、砂眼、气泡；表面无严重划伤、腐蚀、起皮。
3. 板材 / 棒料来料需释放应力，厚板、大面积平板件，若不选去应力料，粗加工后必须时效静置再精加工。
4. 禁止混料；批次来料核对材质证明。

二、尺寸与形位公差（验收核心）

1. 普通非配合尺寸：按 GB/T1804-m（ISO2768-m），常规 ±0.1mm；装配关键尺寸标注 ±0.02~±0.05mm，不要全图收紧公差，大幅抬成本。
2. 孔：配合孔常用 H7；铰孔可达 H6；孔距、位置度重点管控。
3. 形位公差
   - 平面度：普通板 0.05/100mm；精密基准面 0.02/100mm
   - 平行度、垂直度：装配基准 0.02~0.05mm/100mm
注意：铝材热胀明显，精密件建议在恒温环境检测，冷却至室温再测量，热态测尺寸偏小，冷却后收缩超差。

三、表面质量要求

1. 粗糙度：普通加工面 Ra3.2μm；装配基准、密封面 Ra1.6μm；高光精加工 Ra0.8μm 及以下。
2. 禁止缺陷：积屑瘤粘铝、啃刀、振纹（刀颤波纹）、深划痕、压伤、磕碰凹坑；丝状铝屑刮伤外观面是高频不良。
3. 锐边处理：所有锐边去毛刺，C0.2~C0.5 倒角；外观件统一倒角，方便后续阳极；不能残留丝状铝毛刺（螺纹孔、槽口、孔口容易藏毛刺）。
4. 表面不能有油污、切削液残留；阳极前工件不能有渗油，否则阳极发黑、色差。

四、螺纹加工质量（铝合金螺纹很容易滑牙）

1. 螺纹无崩牙、烂牙、断丝锥；通止规检测：通规顺利旋入，止规旋入≤2 牙。
2. 螺纹有效牙长：**建议啮合长度≥2 倍螺纹直径**；频繁拆装受力螺纹，必须加装钢丝螺套（Helicoil），防止反复拆装滑牙。
3. 孔口倒角 C0.3，避免装配螺丝刮伤螺纹。

五、结构与加工工艺管控（防变形重点）

1. 粗精加工分开：粗加工留 0.15~0.3mm 精加工余量；粗加工后松开夹具，释放应力静置 4h 以上再精加工，降低回弹变形。
2. 装夹：夹紧力不能过大，薄壁件容易被夹压变形；薄板优先真空吸盘，软爪定位。
3. 壁厚：常规≥1.5mm；薄壁＜1mm 易震刀，必须降低切深、增加支撑；型腔内角不能尖角，内角 R≥刀具半径，不能强行清直角（尖角只能 EDM 放电加工，成本高）。
4. 排屑 + 冷却：铝材必须充分切削液冷却；排屑不畅容易缠刀、粘刀；优先铝专用抛光铣刀。

六、后续表面预处理（阳极 / 喷砂件重点）

1. 喷砂件：砂粒均匀，无局部打穿、过度喷砂；喷砂后表面不能油污。
2. 阳极氧化前：工件无铁屑污染（铁颗粒会造成阳极黑点）；加工纹路要均匀，刀纹会在阳极后放大显现。

七、检验与抽检要求

1. 首件必检：首件全尺寸、形位、外观、螺纹通止规确认，合格才批量生产。
2. 巡检：每 20~50 件抽检尺寸，监控刀具磨损；刀具磨损会慢慢把尺寸做偏。
3. 终检：关键尺寸全检或按 AQL 抽样；平板件重点测平面度。
4. 测量工具：卡尺、千分尺、高度规、螺纹通止规；高精度基准面用三坐标 CMM。

八、常见不良及预防要点

1. 加工后零件扭曲、翘曲 → 材料内应力、夹紧力过大；选用 T651 料、粗加工时效、降低夹紧力
2. 表面有鱼鳞状啃伤 → 粘刀积屑瘤；刀具锋利、充分冷却、调整切削参数
3. 孔口、边缘大量铝丝毛刺 → 刀具退出参数不合理；增加倒角工序，人工 / 超声波去毛刺
4. 螺纹滑牙 → 攻丝转速过高、底孔偏小；加大铝件底孔，受力螺纹加螺套
5. 薄壁振纹、刀纹 → 刀具悬伸太长，切深过大；减少悬伸、分层小切深精加工