​精密零件加工是‌通过专业机械设备将原材料转化为高精度零件的制造工艺‌，核心加工精度通常控制在 0.05mm 公差范围内，高精度场景可达 0.01mm 甚至微米级 。那么，下面小编讲一下精密零件加工图纸上容易忽略的坑：
1. **公差一刀切，全部标紧公差**
非配合面没必要标 ±0.01，公差越紧，成本指数上涨、报废率拉高；**只把装配基准、轴承位、密封面、销孔标严公差**，其余按自由公差（GB/T1804-m）
2. **形位公差漏标：位置度、平行度、垂直度、同轴度**
很多人只标尺寸，不标位置度；孔距尺寸合格，但是倾斜，装配干涉。位置度是精密治具、模组核心指标
3. **尖角、内 R 太小**
CNC zui小内 R 等于刀具半径；图纸 R0.2，不给线割 / EDM，普通铣刀做不出来，工厂直接偷大 R
4. **薄壁设计超标**
金属薄壁尽量≥0.8mm，高宽比不要超过 3:1；太薄振刀、颤纹、变形；塑料≥1.5mm
5. **深孔、深槽不考虑刀具悬伸**
槽深＞4 倍刀径，刀具偏摆、振刀、粗糙度差；深孔要考虑排屑、冷却、是否需要铰孔
6. **基准乱，基准不统一**
多个特征用不同基准，加工出来累积误差；整套零件优先统一一个主基准（一面两销）
7. **没考虑表面处理余量**
阳极、硬质阳极、电镀、氮化都会吃掉一层厚度；配合孔、轴要预留镀层余量，不然镀完装不上
8. **螺纹、细牙、深牙**
深螺纹容易崩牙、丝锥断；精密配合螺纹优先磨牙、滚丝，不直接机攻