数控车床件加工的技术性能要求分为：尺寸精度、形位公差、表面质量、材料与热处理、螺纹、装配性能、表面处理、通用质量要求。
一、尺寸精度要求
1. 线性尺寸公差
- 一般非配合尺寸：按 IT12~IT14；
- 普通配合回转面：IT7~IT9；
- 精密配合（轴、衬套、密封位）：IT5~IT6，公差可达 ±0.005～±0.02mm；
- 所有关键尺寸首件检验 + 过程巡检 + 末件复检。
2. 直径、长度、台阶、槽位、倒角、退刀槽严格按图纸；未注倒角一般 C0.3~C1。
未注公差遵循 GB/T 1804-m（中等精度）。
二、形位公差（数控车核心性能指标）
1. 圆度：配合外圆 / 内孔，精密件≤0.002~0.005mm；普通件≤0.01mm；保证旋转无跳动。
2. 圆柱度：长轴、长套筒，控制锥度误差，防止装配间隙不均匀。
3. 同轴度：多台阶轴、内外套类，保证各回转面同心；影响装配跳动，是传感器、辊轴类关键指标。
4. 端面垂直度 / 端面圆跳动：端面与轴线垂直，防止压紧后偏斜、密封不严。
5. 径向圆跳动：旋转类零件（胶辊芯轴、转轴）必须控制跳动，避免高速振动。
三、表面粗糙度（Ra）
- 普通非配合面：Ra3.2~Ra6.3
- 一般配合面：Ra1.6
- 精密配合、密封面：Ra0.4~Ra0.8
- 螺纹面：Ra3.2 左右
不允许明显振纹、刀纹、划痕、啃刀、凹坑。
四、原材料与力学性能
1. 材料材质必须符合图纸（45#、6061、304、H59 等），必要提供材质证明；
2. 调质 / 淬火件：硬度达标（如 45# 调质 HRC22~28），无软点；热处理后要校直，消除变形；
3. 材料无裂纹、气孔、夹渣、砂眼；毛坯无严重弯曲。
五、螺纹技术要求
1. 螺纹牙型完整，无烂牙、崩牙、毛刺；
2. 用**通止规检测**：通规全牙旋入，止规旋入不超过 2 牙；
3. 螺纹大径、中径符合标准；螺纹端面必须倒角，防止装配刮伤密封圈。
六、锐边、毛刺要求
1. 所有锐边、孔口、螺纹口去毛刺；
2. 装配接触锐边一般做 C0.3~C1 倒角；
3. 不允许存在飞边、尖锐毛刺，避免装配划伤 O 型圈、线束、操作人员。
七、表面处理性能（按需选用）
- 45# 钢发黑：膜层均匀，防锈，无漏黑、起皮；
- 镀锌：盐雾测试，附着力达标，无起皮、鼓泡；
- 铝合金阳极氧化：膜厚均匀，无发白、色差；硬质阳极氧化耐磨；
- 不锈钢钝化：提升防锈能力。
表面处理后，不能破坏配合尺寸（镀层厚度要提前预留加工余量）。
八、装配使用性能要求
1. 配合件：间隙 / 过盈配合满足图纸，装配顺畅，无卡滞；
2. 旋转件：装配后转动顺滑，无明显抖动、异响；
3. 密封位：表面无划痕，保证 O 型圈密封不泄漏；
4. 薄壁件：加工后无应力变形，存放一段时间尺寸稳定。
九、通用质量与外观要求
1. 工件无磕碰、压伤、划伤、锈蚀；
2. 无积屑、烧伤、退火变色（刀具过热造成工件表面回火）；
3. 零件清洗干净，无切削油、铁屑残留；
4. 包装防护，防止运输磕碰。
十、检验要求
1. 检测工具：卡尺、千分尺、内径表、百分表（测跳动）、粗糙度仪、螺纹通止规；
2. 批量执行：首件检验→过程巡检→终检；
3. 重要零件可提供检验报告。
