​在精密五金零件加工中，表面处理技术是提升零件性能、延长使用寿命及满足美观需求的关键环节。以下是常见的表面处理技术及其特点：
一、电镀类
镀锌：主要用于钢铁零件的防腐蚀，成本低、抗蚀性好、耐贮存，广泛应用于轻工、机电、农机和国防等领域。
镀镍：应用广泛，可用于防护装饰性和功能性两方面。防护装饰性镀镍主要用于电器、五金、汽车等；功能性镀镍则用于易磨损产品的修复。在不锈钢精密五金件上镀镍，可以增强其抗盐雾腐蚀能力，同时让表面光洁度达到较高水平，满足光学设备的外观要求。
镀铬：镀铬层具有很高的硬度和优良的耐磨性及较低的摩擦系数，常用于防护装饰性镀层，防止生锈和美化外观。
镀铜：常作为其他镀层的中间层，以提高表面镀层和基体金属的结合力。
镀金、镀银：镀金主要用于增强工件的导电能力，增进信号传输能力；镀银则因其良好的导电性和反射性，常用于电子工业和装饰领域。
二、化学处理类
氧化处理：
阳极氧化：铝合金精密五金件常用的表面处理工艺，能在铝合金表面形成致密氧化膜，提高硬度和耐磨性。通过电解着色工艺，还能实现多种颜色，且色牢度符合标准。
发黑（发蓝）：钢材或钢件在空气-水蒸气或化学药物中加热到适当温度，使其表面形成一层蓝色或黑色氧化膜的工艺。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
磷化：工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液，在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜。磷化膜能保护金属不受腐蚀，并增强涂漆时漆料的附着力。
QPQ处理：将黑色金属零件放入两种性质不同的盐浴中，通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，从而达到使零件表面改性的目的。它具有良好的耐磨性、耐疲劳性能和抗腐蚀性能，且变形小。
三、涂装类
喷漆：通过喷枪或其他工具将涂料均匀喷涂在金属表面，起到装饰和防护的双重作用。喷漆工艺对环境和操作要求较高，需要在恒温无尘车间进行，以避免流挂、针孔等缺陷。
喷粉（静电喷塑）：使用喷粉设备将粉末涂料喷涂到工件表面，在静电作用下，粉末均匀吸附于工件表面，形成粉状涂层。粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层。喷粉工艺环保无污染，涂料利用率高。
烤漆：烤漆工艺结合了喷漆和烘烤的步骤，使漆膜更加坚硬、耐磨，且具有良好的光泽度和装饰性。
四、机械处理类
抛光：利用机械、化学或电化学等作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光能提升零件的美观度和光洁度，但不能提高工件的精度。
拉丝：在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的表面处理方法。拉丝处理能在金属表面形成线纹，具有装饰效果。
喷砂：采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料高速喷射到需处理工件表面，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度。喷砂处理能提高工件的抗疲劳性，增加涂层与工件之间的附着力。
五、其他类
镭雕（激光雕刻）：利用光学原理在产品上形成LOGO或图案，效果属于永久性，表面质量高，适用于各种五金塑胶材质的产品。
丝印：油墨通过网版将图案转印到产品上，油墨的颜色可以根据客户的需求订制。丝印效果持久，适用于各种五金塑胶材料，还可以结合其他表面处理工艺使用。