​塑料CNC是把塑料棒 / 板料，用 CNC 铣床、车床直接切削出零件，不需要开模具；适合小批量、打样、复杂结构件；广泛用于通信绝缘件、工装夹具、滑块、垫片、非标设备配件。那么，下面小编总结一下塑料cnc加工主要工艺流程：
控热是重点
塑料导热很差，热量留在切削区，造成熔化糊边、粘刀、内应力、尺寸漂移。
采用高速轻快切削：高转速、合理进给，切屑带走热量；不要低速磨蹭切削，越慢越容易熔化糊料。
压缩空气吹气排屑降温；不建议大量冷却液，部分塑料吸水变形。
分层切削，不要一刀切太深。
原材料内应力消除（非常关键）
挤压板棒原材料内部存在应力，加工完松开夹具之后慢慢翘曲变形。
精密零件加工前做退火去应力；PC、PEEK、尼龙尤为重要。
装夹夹紧力不能过大
塑料硬度低，夹紧力太大会挤压变形，松开夹具回弹，尺寸就超差；软料 PTFE、PP 更加明显。
薄壁件增加辅助支撑，防止切削让刀，加工时看着尺寸合格，松夹之后回弹变形。
薄壁设计建议
zui小壁厚≥1.5mm；越薄越容易让刀、振纹；无法加厚则适当放宽公差。
透明件（亚克力、PC）
降低出口进给，出口位置容易崩边；可以加牺牲板压住边缘，减少崩角。
钻孔
钻头要锋利，进给不能太慢；慢摩擦会造成孔内壁熔化、裂纹、孔径偏小。
测量时机
加工完成后不要立刻测量；塑料温度未回落、应力未释放，要静置回温稳定后再检测尺寸。