​CNC铝型材加工‌就是用数控机床对铝型材进行切割、钻孔、铣削等精密处理，让原本标准的型材变成符合具体图纸要求的零件。接下来，小编讲解一下cnc铝型材加工过程中避免表面划伤的技巧：
一、装夹与工装层面（源头重点）
工装接触面增加缓冲防护
夹具、压块、支撑垫块粘贴 PU 胶皮、硅胶垫；禁止钢材直接硬接触铝型材外观面。
定位面、压板边缘去除毛刺、锐角，棱角倒小圆角，防止加压后滑动刮花。
夹紧力度适中，不要过大挤压；型材受外力移位极易摩擦产生长条划痕。
区分内外观面，规划夹持位置，尽量把夹痕安排在非外露区域。
二、机床内部切削过程防划伤
及时有效排屑
铝屑韧性高，容易缠绕刀具、飘落在工件表面；定时清理工作台堆积铝屑；优化喷淋角度，把切屑冲离型材表面。
控制加工走刀路径
精加工刀具避免在已加工光洁面上空刀拖拽；合理设置抬刀高度，防止刀尖蹭擦工件。
防止工件震动移位
薄壁型材工装支撑充分，震刀会造成工件轻微滑移，与夹具摩擦产生划痕。
禁止毛刷、气管直接在工件表面横向大力扫动浮屑，碎屑卡在中间极易擦出划痕；优先低压冲洗带走切屑。
三、原材料与工序之间转运细节
原厂保护膜尽量保留，只在加工区域局部撕开；加工完成立刻重新防护。
工作台、周转托盘铺垫橡胶垫、纸板；不允许裸型材直接在钢板台面上拖拽推拉。
取放工件轻拿轻放，禁止相互堆叠、摩擦；工件之间使用珍珠棉、隔板隔离。
转运筐内壁光滑无毛刺，不能存在锋利金属边缘。
四、刀具与工艺参数辅助防控
使用锋利铝专用铣刀；钝化、崩刃刀具切削会挤压撕扯材料，产生毛刺与表面拉丝纹路。
合理切削速度与进给，减少熔融铝屑粘附工件表面。
控制铣削负荷，避免挤压形成毛刺，毛刺脱落之后会变成游离碎屑划伤后续工件。
五、清洗工序容易忽略的划伤风险
清洗篮网丝不能有尖锐凸起；工件不要无序杂乱堆放相互摩擦。
超声波清洗禁止工件互相挤压碰撞；大批量零件分层摆放。
擦拭工件使用无尘布、软毛刷；禁止使用钢丝刷、硬质棉纱大力擦拭表面。
六、常见现场误区
工件加工完直接堆放在机床铁板上推拉，大面积划伤；
工装不贴软垫，长期硬接触，一移位就产生痕迹；
只重视精加工，粗加工后转运不做隔离，前期已经产生划伤；
高压气流吹扫浮屑，碎屑高速摩擦板面造成细微划痕。