​精密零件加工，就是把金属 / 塑胶材料，通过数控车床、加工中心、磨床、走心机、慢走丝、精雕等设备，按图纸做到高精度、低公差、表面光洁，用于设备、自动化、医疗、仪器、五金精密配件。下面，小编总结一下精密零件加工容易变形的原因：
一、材料本身内应力
铝材、不锈钢、45# 钢、模具钢原材料自带内应力
轧制、挤压、锻压出厂就有应力，切削一去掉材料就释放→自动变形
厚板开料、大块料裁小，容易翘曲、弯曲、扭曲
二、切削产生切削应力
切削量大、一刀吃刀太深，表层受热挤压
走刀太快、转速不合理，局部高温→热胀冷缩
只单面大量去除余量，受力不平衡，直接翘曲变形
三、装夹受力变形
夹具压板压得太紧，工件被强行压平，松夹立刻回弹变形
薄壁、薄板、镂空件明显
装夹点位不合理，受力不对称
四、薄壁、镂空、结构脆弱
壁厚越薄、筋位越窄、中间掏空越多，刚性越差
加工中容易被刀具拉扯、震动、退让，做完尺寸跑偏、平面翘曲
五、热处理变形
淬火、调质、时效后：
材料组织变化、晶格重组
极易出现弯曲、扭曲、尺寸收缩或变大
精密件先粗加工→热处理→再精加工，顺序错必变形
六、加工工艺顺序不合理
一次直接精车精铣，没分粗加工→半精→精加工
不做应力释放，一口气干完
孔、槽、外形加工顺序乱，应力逐步释放造成偏移
七、温度热变形
机床、刀具、工件温升不一致
加工中发热膨胀
停机冷却后收缩，尺寸、平面度全部变
八、刀具与切削参数不当
刀具钝、磨损大，拉扯工件产生应力
进给过快、吃刀过大、切削不平稳
没用合适冷却液，局部积热严重
九、机床与工装精度差
机床主轴、导轨间隙大，切削震动
工装夹具刚性不足、定位不稳
吸盘磁力不均，松磁后翘曲
十、后续表面处理变形
阳极氧化、电镀、发黑、喷砂：
化学浸泡 + 温度变化
薄壁件很容易弯、扭、平面拱起