​在机械精密零件加工中，常用材料可分为金属材料和非金属材料两大类，以下是一些具体材料及其特性与适用场景：
金属材料
45号钢：
特性：性价比高，硬度适中，综合力学性能良好，但精度稳定性一般，长期使用可能会有微小变形。
适用场景：适合制造轴承、齿轮等受力零件，是机械加工中常用的中碳调质钢。
304不锈钢：
特性：防锈又耐磨，具有良好的耐腐蚀性和加工性能，但加工时容易粘刀，需使用专用冷却油。
适用场景：广泛应用于医疗器械、食品机械等需要高精度和耐腐蚀性的精密配件。
铝合金（如6061、7075）：
特性：6061铝合金重量轻，加工性能好；7075铝合金强度高，但价格较贵且容易开裂，需用低速切削。
适用场景：零件常用6061铝合金；受力大的地方则选用7075高强度铝合金。
其他合金钢（如40Cr）：
特性：经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性。
适用场景：用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴等。
特殊金属材料（如钛合金）：
特性：又轻又强，但加工时会冒烟，需用高压冷却系统。
适用场景：航空航天专用材料。
非金属材料
聚四氟乙烯（PTFE）：
特性：耐酸碱，但尺寸稳定性差，加工后会“缩水”，需预留补偿量。
适用场景：适合做化工设备的密封件。
PEEK材料：
特性：耐高温（260℃），强度接近金属，但加工成本比金属还高。
适用场景：是新能源汽车精密零件的新宠。
陶瓷材料：
特性：硬度高、耐磨损，但一磕碰就碎，加工时需小心。
适用场景：做精密轴承能用10年以上。