​在精密cnc机加工的结构设计需满足高精度保障、高刚性与稳定性、热变形控制、合理刀具路径与装夹、标准化与模块化、运动精度优化等核心要求，以下为具体说明：
一、高精度保障
尺寸精度：CNC加工能够实现很高的尺寸精度，通常可以达到±0.01mm或更小的公差要求。这意味着加工后的零件尺寸与设计图纸上的尺寸应非常接近，以满足精密五金零件的精度需求。
表面粗糙度：CNC加工应能够控制零件表面的粗糙度，以满足特定的要求。通常，表面粗糙度可以达到Ra 0.8μm或更小，有时甚至可以达到Ra 0.4μm以下，以确保零件表面的光洁度和质量。
几何精度：包括平行度、垂直度等，确保零件的各个面之间的关系符合要求。这通常要求达到0.02mm以内的平行度和垂直度要求，以保证零件的几何精度和装配性能。
二、高刚性与稳定性
机床刚性：CNC机床本身应具有高刚性，以抵抗加工过程中的切削力和振动，确保加工精度。
结构稳定性：机床的结构应稳定，减少因温度变化、外力作用等因素引起的变形，保证加工过程的稳定性。
三、热变形控制
减少热源：通过改善摩擦特性和润滑条件，减少机床内部的发热，如采用精密滚动轴承、油雾润滑等。
控制温升：在机床的发热部位强制冷却，或在机床低温部分通过加热的方法，使机床各点的温度趋于一致，减少因温差造成的翘曲变形。
改善机床机构：根据热对称原则设计机床，减少热变形对加工精度的影响。
四、合理的刀具路径与装夹
刀具路径优化：在CNC编程中，应优化刀具路径，减少加工方向的突然改变，避免产生“爬行”现象，降低加工表面质量。
装夹准确性：工件在机床上的装夹方式和位置应准确可靠，保证工件在加工过程中不会发生位移或变形。根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具，并进行正确的装夹操作。
五、标准化与模块化
零件尺寸规格标准化：便于采用标准刀具进行加工，提高加工效率。
模块化设计：将复杂的零件结构分解为多个简单的模块进行加工，降低加工难度，提高加工精度。
六、运动精度优化
减少动、静摩擦系数之差：采用滚动导轨、卸荷导轨、静压导轨等精度要求特高的数控机床则多采用气浮导轨，以改善导轨的摩擦特性。
提高传动系统的传动刚度：尽可能缩短传动链，适当加大传动轴的直径，加强支承座的刚度。对轴承、丝杠螺母副和丝杠本身进行预紧，也可以提高传动刚度。