数控车床加工操作人员需严格遵守安全规范，以避免机械伤害、触电、火灾等事故。那么，下面
数控车床加工厂家小编介绍一下具体的安全注意事项，涵盖操作前、中、后的全流程：
一、操作前安全准备
个人防护装备（PPE）
防护服：穿紧身工作服，避免袖口、裤脚宽松被卷入机床；长发需盘起并戴工作帽。
防护鞋：穿防砸、防滑钢头鞋，防止重物掉落或滑倒。
护目镜/面罩：加工时佩戴防飞溅护目镜，防止金属碎屑或冷却液溅入眼睛。
耳塞/耳罩：在噪音≥85dB的环境中佩戴听力保护装置。
手套：禁止戴手套操作旋转部件（如卡盘、主轴），但可戴防切割手套搬运工件。
设备检查
机械部分：检查卡盘、导轨、丝杠等运动部件是否润滑良好，无松动或裂纹。
电气系统：确认电缆无破损，接地线可靠，避免漏电风险。
防护装置：确保防护门、急停按钮、限位开关等功能正常，防护罩未拆除。
刀具安装：检查刀具是否夹紧，刀尖高度与工件中心线一致，避免碰撞。
环境安全
保持工作区域整洁，无油污、杂物，防止滑倒或绊倒。
确保照明充足（≥300lx），避免因视线不清导致操作失误。
远离易燃物（如油棉、溶剂），机床旁配备灭火器（干粉或二氧化碳型）。
二、操作中安全规范
基本操作原则
严禁两人同时操作一台机床，避免误触按钮或干扰。
禁止在运行中测量工件：必须停机后使用卡尺、千分尺等量具。
避免直接用手清理切屑：使用刷子、铁钩或吸尘器，防止割伤。
禁止触摸旋转部件：如卡盘、主轴、刀具，即使停机后也可能因惯性转动。
程序调试与运行
单段运行测试：首次加工或修改程序后，先以单段模式运行，确认刀具路径无误。
远离危险区：调试时站在防护门外，通过观察窗监控，避免站在刀具运动轨迹上。
禁止修改参数：未经授权不得修改系统参数（如进给速度、主轴转速），防止超负荷运行。
异常处理
立即停机：遇到异常噪音、振动、冒烟或异味时，按下急停按钮并切断电源。
勿强行操作：刀具卡死或工件未夹紧时，不得强行启动主轴，需先排查原因。
记录故障：停机后记录异常现象，通知维修人员处理，勿擅自拆卸设备。
三、操作后安全事项
设备关闭
停机后关闭电源、气源，清理机床内部切屑和冷却液。
将刀具退回到安全位置（如刀库），避免碰撞防护装置。
工件与工具整理
分类存放工件、量具和刀具，防止杂乱堆放导致跌落或损坏。
尖锐工具（如钻头、铣刀）需放入专用盒，避免刺伤。
维护与记录
定期润滑导轨、丝杠等运动部件，填写设备维护日志。
发现隐患（如漏油、异响）及时上报，勿带病运行。
四、特殊场景安全注意事项
自动运行模式
启动自动循环前，确认防护门已关闭，程序无错误。
运行中不得离开岗位，需随时准备应对突发情况。
换刀与调刀
换刀时确保主轴完全停止，刀库定位准确，避免刀具碰撞。
调整刀具补偿值时，需在手动模式下低速测试，防止过切。
加工危险材料
加工高温合金、钛合金等硬质材料时，佩戴耐高温手套和面罩。
加工含铅、汞等有毒材料时，在通风橱内操作，佩戴防毒面具。
五、安全培训与应急处理
定期培训
新员工需通过安全操作考核，熟悉机床危险源和应急流程。
每年复训，更新安全知识（如新设备操作规范）。
应急预案
触电急救：立即切断电源，用绝缘物挑开电线，进行心肺复苏（CPR）并拨打120。
机械伤害：止血包扎伤口，固定骨折部位，勿移动重伤员。
火灾扑救：使用干粉灭火器扑灭初期火灾，火势较大时撤离并报警。
