​机械精密零件加工是通过精密加工设备和工艺，实现零件高精度尺寸、形状及表面质量的制造过程，广泛应用于航空航天、医疗设备、汽车制造等高端领域。
图纸分析与工艺规划
解析零件图纸的尺寸公差（如 ±0.01mm）、形位公差（平面度、垂直度）及表面粗糙度（如 Ra0.8μm）要求。
制定加工路线：确定毛坯类型（棒料、铸件等）、加工工序顺序（如车削→铣削→磨削）及装夹方式。
毛坯制备
根据材料特性（钢、铝、钛合金、陶瓷等）选择铸造、锻造或粉末冶金等方法制备毛坯，确保材料均匀性。
精密加工工序
车削：用于轴类零件外圆、内孔加工，高精度车床可达到 IT5 级公差。
铣削：通过 CNC 铣床加工复杂平面、沟槽或三维曲面，配合高精度刀柄减少振动。
磨削：采用平面磨床、外圆磨床等进行表面精修，表面粗糙度可达 Ra0.1μm 以下。
电火花加工（EDM）：针对硬质材料或复杂型腔，通过放电腐蚀实现微米级精度。
超精密加工：如金刚石车削、离子束加工，用于光学元件等纳米级精度零件。
表面处理
电镀、喷涂、阳极氧化等，提升耐磨性、耐腐蚀性或绝缘性（如医疗零件需无菌表面处理）。
检测与质检
使用三坐标测量机（CMM）、激光干涉仪等设备检测尺寸和形位公差，确保符合图纸要求。