​四轴cnc加工是一种利用配备附加旋转轴的CNC机床进行的多轴加工工艺。四轴cnc加工表面出现划痕的状况可能由多种因素导致，以下是一些可能的解决方法：
检查加工参数设置：不合理的加工参数可能会导致加工表面出现划痕。检查并调整切削速度、进给量、切削深度等参数，使其适应当前加工材料和刀具的要求。
选用合适的刀具：不同种类的刀具适用于不同的加工材料和加工要求。选用合适的刀具，并确保刀具的锋利度和耐磨性，以减少划痕的产生。
检查机床状况：机床的精度和稳定性对加工质量有很大影响。定期检查机床的主轴、导轨、轴承等部件的精度和磨损情况，并进行必要的维护和调整。
优化夹具设计：夹具的设计和安装方式会影响加工时工件的位置和稳定性。优化夹具设计，确保工件在加工过程中保持稳定，减少因工件移动而产生的划痕。
检查冷却液系统：冷却液在加工过程中起到冷却和润滑的作用，有助于减少划痕的产生。检查冷却液系统的出水速度和水量，确保其能够跟上加工节奏，及时排出加工屑。
调整操作方式：操作员在加工过程中应尽量避免将加工孔的转速设置得过高，以免因切削力过大而产生划痕。同时，保持加工过程的稳定性，避免频繁启停或变速。
加强工件保护：对于表面要求较高的工件，如电镀、铝材等，在加工前应先贴好保护膜，以防止加工过程中产生划痕。在上料、下料和摆放过程中，也应采取相应的保护措施，避免工件间的直接接触和碰撞。
通过以上方法，可以有效减少四轴CNC加工表面出现划痕的状况，提高加工质量和效率。