​机械设计往往离不开自己的阅历，零件的材料的选用原则往往也是经验的积累，事非躬亲很难在脑海中留下深刻的印象，对别人的经验，自己没有一定的基础，要理解吸收真的是一件很不容易的事，在这里机械精密零件加工小编为大家总结一点拙见，供参考。
一、使用要求（首要考虑）
1.零件的工况（震动，冲击，高温，低温，高速，高载都应当慎重对待）；
2.对零件尺寸和质量的限制；
3.零件的重要程度。（对于整机可靠度的相对重要性）
非标精密零件加工
二、 工艺要求
1.毛坯制造（铸造，锻打，切板，切棒）；
2. 机械加工；
3.热处理 ；
4.表面处理。
精密零件加工
三、经济性要求
1.材料价格（普通圆钢与冷拉型材，精密铸造，精密锻造的毛坯成本与加工成本的对比，）；
2.加工批量和加工费用；
3.材料的利用率；（如板材，棒料，型材的规格，合理的加以利用）
4.替代（尽量用廉价材料来代替价格相对昂贵的稀有材料，如在一些耐磨部位的套用球墨替代铜套，用含油轴承替代车削加工的一些套，速度负载不大的情况下，用尼龙替代钢件齿轮或者铜蜗轮等等）。
四、考虑当地材料的供应情况
机械设计的基本要求：对机器使用功能方面的要求要注意协调、平衡！防止木桶效应的出现
1.对机器经济性的要求
设计经济性 在短的时间里投产上市，捞回开发期间的消耗，甚至边设计边制造使用经济性 要有最佳的性能价格比（产品在小批量做开始赚了，再来改的更好）
2.对机械零件设计的基本要求
①在预定工作期限内正常、可靠地工作，保证机器的各种功能
② 要尽量降低零件的生产、制造成本
③ 尽可能多的采用市场常见标准件
④ 对可能系列化的产品，尽可能的在开始设计的时候考虑零件的通用性，无法通用的也要尽可能的在结构上类似，以减少制造过程的工艺编排，夹具工装设计的工作量。