​在cnc机加工完成后，表面质量的检查是确保零件符合设计要求、提升产品可靠性的关键环节。检查需涵盖表面粗糙度、缺陷、尺寸精度、形位公差及清洁度等多个方面，以下是具体检查方法及步骤：
一、表面粗糙度检查
触觉法（经验判断）
适用场景：快速初步判断，适用于对粗糙度要求不严格的场合。
操作方法：用手指或指甲轻触零件表面，感受光滑程度。粗糙表面会有明显摩擦感，光滑表面则触感细腻。
局限性：依赖操作者经验，无法量化数据，仅适用于粗略判断。
比较法（样板对比）
适用场景：现场快速检测，无需专业设备。
操作方法：将加工后的零件表面与标准粗糙度样板（如Ra0.8、Ra1.6、Ra3.2等）进行目视或触觉对比，选择最接近的样板作为参考。
注意事项：样板需定期校准，确保与国家标准一致；对比时需在相同光照条件下进行。
光切法（双管显微镜）
适用场景：中等精度要求，可测量Ra值在0.8~6.3μm范围内的表面。
操作方法：使用双管显微镜（如JGS-1型）观察零件表面微观轮廓，通过光切原理计算粗糙度参数。
优点：直观显示表面形貌，可测量微观不平度高度。
局限性：需专业操作，测量范围有限。
干涉法（干涉显微镜）
适用场景：高精度测量，适用于Ra值小于0.8μm的表面。
操作方法：利用光波干涉原理，通过干涉条纹的变形计算表面粗糙度。
优点：测量精度高，可显示表面微观结构。
局限性：设备昂贵，操作复杂，需暗室环境。
针描法（轮廓仪）
适用场景：通用性强，可测量Ra、Rz、Ry等多种参数。
操作方法：使用触针式轮廓仪（如Talysurf系列），触针在零件表面滑动，通过传感器记录轮廓曲线，计算粗糙度参数。
优点：测量范围广（Ra0.025~6.3μm），数据准确，可输出报告。
注意事项：触针压力需调整至合适范围，避免划伤表面。
二、表面缺陷检查
目视检查
适用场景：快速发现明显缺陷，如划痕、磕碰、毛刺等。
操作方法：在充足光照下（建议≥500lx），从不同角度观察零件表面，使用放大镜（如5~10倍）辅助检查。
关键点：重点检查边缘、转角、孔口等易产生缺陷的部位。
着色渗透探伤（PT）
适用场景：检测表面开口缺陷，如裂纹、气孔等。
操作方法：
清洁表面，去除油污、锈蚀。
喷涂渗透剂，保持10~15分钟。
去除多余渗透剂，喷涂显像剂。
观察显像剂吸附的缺陷痕迹。
优点：操作简单，成本低，适用于非多孔性材料。
局限性：仅能检测表面开口缺陷，无法发现内部缺陷。
磁粉探伤（MT）
适用场景：检测铁磁性材料表面及近表面缺陷。
操作方法：
磁化零件，使缺陷处产生漏磁场。
喷涂磁粉，观察磁粉聚集形成的缺陷显示。
优点：灵敏度高，可检测微小缺陷。
局限性：仅适用于铁磁性材料（如碳钢、合金钢）。
三、尺寸精度与形位公差检查
卡尺、千分尺测量
适用场景：测量线性尺寸（如长度、直径、深度）。
操作方法：选择合适量程的卡尺或千分尺，校准零位后测量，记录数据并与设计图纸对比。
关键点：测量时需保持量具与零件垂直，避免倾斜导致误差。
三坐标测量机（CMM）
适用场景：高精度测量形位公差（如平面度、圆度、垂直度）。
操作方法：
固定零件于测量台，建立坐标系。
编程控制测头采集点云数据。
生成检测报告，分析形位误差。
优点：测量精度高（可达μm级），可输出三维报告。
局限性：设备昂贵，操作需专业培训。
四、清洁度检查
目视检查
适用场景：快速判断表面是否有油污、切屑、冷却液残留。
操作方法：在白色背景下观察零件表面，使用手套擦拭检查是否有黑色污渍。
白布擦拭法
适用场景：检测表面清洁度是否符合喷涂、电镀前处理要求。
操作方法：用干净白布擦拭零件表面，观察白布是否变脏。
标准：白布擦拭后无明显污渍视为合格。