​机械精密零件加工时折弯开裂是受材料、工艺、模具、外部条件等多方面因素影响导致的，以下是具体分析：
材料因素
材料延展性不足：高碳钢或硬铝等材料延展性较差，在折弯时容易因无法承受变形而开裂。
材料内部缺陷：材料内部存在夹杂物、气孔或冷作硬化区域等缺陷，会降低材料的整体强度，导致折弯时开裂。
材料厚度不均：材料厚度不均匀会导致折弯时受力不均，增加开裂的风险。
热处理状态异常：材料未经过适当的退火处理或热处理状态不佳，会导致材料硬度过高或韧性不足，从而在折弯时开裂。
工艺因素
折弯速度过快：折弯速度过快会导致材料内部应力瞬间增大，超过材料的承受极限而开裂。
折弯力过大：折弯力过大超过材料的屈服强度，会导致材料在折弯过程中发生断裂。
折弯角度或半径不当：折弯角度过小或折弯半径超出材料的最小弯曲半径，会导致材料在折弯时受到过大的拉伸应力而开裂。
未分步折弯：对于复杂形状的零件，未采用分步折弯的方法，会导致应变累积，增加开裂的风险。
模具因素
模具圆角半径过小：模具圆角半径过小会导致材料在折弯时受到局部应力集中，从而引发开裂。
上下模间隙不当：上下模间隙过小会增加变形抗力，使材料在折弯过程中受到过大的压力而开裂；间隙过大则会产生二次擦伤，影响折弯质量。
模具磨损或对位偏移：模具磨损或对位偏移会导致非均匀受力，使材料在折弯过程中受到不均匀的应力作用而开裂。
外部条件因素
润滑不足：润滑不足会增加摩擦阻力，加剧局部拉伸变形，导致材料在折弯时开裂。
环境温度过低：对于某些材料而言，环境温度过低会降低材料的塑性，使其在折弯时更容易开裂。此时可能需要加热折弯来提高材料的塑性。