​塑料cnc加工（数控加工）与金属加工差异显著，因塑料材质本身具有低硬度、高弹性、易热变形等特性，对加工设备、刀具、工艺参数及成品性能有特殊要求。其核心性能要求可归纳为尺寸精度、表面质量、结构完整性、材料稳定性四大类，具体如下：
一、尺寸精度要求（保证装配与功能适配）
塑料件常作为精密部件（如仪器外壳、传动件），尺寸偏差需严格控制：
尺寸公差
线性尺寸：根据塑料类型和加工难度，公差通常控制在 ±0.02mm（小尺寸精密件，如 ABS 齿轮）至 ±0.1mm（大尺寸件，如 PP 板材），避免因公差过大导致装配卡顿或间隙超标。
形位公差：平面度≤0.1mm/m（如安装面板），垂直度≤0.05mm/100mm（如轴套与底座），同轴度≤0.03mm（如阶梯孔），防止因变形影响配合精度。
特殊要求：对于有配合关系的部位（如卡扣、滑槽），需保证公差一致性（同批次零件偏差≤0.05mm），避免松紧不一。
稳定性要求
塑料易因温度、湿度变化产生后收缩（尤其尼龙、POM 等结晶性材料），加工后需放置 24 小时以上再复检，确保尺寸稳定（zui终偏差≤设计值的 1%）。
二、表面质量要求（兼顾美观与功能）
塑料表面易出现划痕、熔痕等缺陷，影响外观和使用性能：
表面粗糙度
外观件（如手机外壳、仪器面板）：粗糙度 Ra≤0.8μm，需达到镜面或亚光效果，无明显刀痕、纹路（尤其亚克力、PC 等透明材料，需避免透光率下降）。
功能件（如滑动导轨、密封面）：粗糙度 Ra≤1.6μm，减少摩擦阻力或保证密封性，避免因表面粗糙导致泄漏或磨损加剧。
表面缺陷控制
不允许有裂纹、气泡、凹陷（深度＞0.1mm）、划痕（长度＞2mm），尤其受力部件（如 PEEK 承重件），表面缺陷可能成为应力集中点，导致断裂。
透明塑料（如 PMMA、PC）需无杂质、银纹（因材料内应力或水分导致的白化条纹），确保透光率≥90%（设计要求值）。
三、结构完整性要求（保证力学性能）
塑料强度低于金属，加工过程需避免破坏其结构完整性：
无加工损伤
避免因刀具选择不当或参数错误导致的 “崩边”（如 PVC、ABS 等脆性塑料的边角碎裂）、“熔边”（因摩擦热过高导致的边缘融化、粘连）。
螺纹、孔等细节结构：螺纹牙型完整（无烂牙、滑丝），孔壁无毛刺（尤其通孔，需用倒角刀处理，避免装配时划伤手部或线缆）。
力学性能保留
加工过程的切削热需控制在塑料热变形温度以下（如 ABS 热变形温度 90-110℃，切削区温度需≤80℃），防止材料因高温导致分子链断裂，强度下降（拉伸强度保留率≥90%）。
对于增强塑料（如玻纤增强尼龙），需避免纤维外露（影响强度和外观），切削后纤维切断面需被树脂覆盖。
四、材料适配性要求（针对不同塑料特性）
不同塑料的物理性能差异大，加工需适配其特性：
硬度与耐磨性
软质塑料（如 PE、PP）：硬度低（ Shore D 40-60），易粘刀，需用锋利刀具（如单刃螺旋刀）和高转速（30000-60000rpm），避免表面撕裂。
硬质塑料（如 POM、PEEK）：硬度高（Shore D 80-90），耐磨性好，需用耐磨刀具（如钨钢刀，硬度≥HRC65），控制进给速度（避免刀具磨损过快）。
热敏感性
热塑性塑料（如 PVC、PC）：受热易软化，需加强冷却（风冷 + 切削液，切削液需为塑料专用，避免腐蚀），切削深度≤0.5mm（防止产热过多）。
热固性塑料（如酚醛树脂）：不熔不溶，但脆性大，需低转速（10000-20000rpm）、慢进给，避免崩裂。
化学稳定性
避免切削液与塑料发生反应（如 ABS 遇某些溶剂会开裂，聚四氟乙烯耐化学性强但易粘刀），需根据材料选择兼容的冷却介质（如水基切削液或压缩空气）。
五、加工工艺适配要求（保证加工可行性）
刀具与设备
刀具：选用专用塑料加工刀具（刃口锋利、螺旋角大，减少切削阻力），避免使用金属加工刀具（刃口钝，易导致塑料撕裂）。
设备：需高转速主轴（≥20000rpm）和精密进给系统（定位精度 ±0.01mm），保证切削平稳（减少振动导致的表面波纹）。
参数控制
转速与进给：根据塑料硬度调整，软塑料高转速（40000-60000rpm）、中进给；硬塑料中转速（20000-40000rpm）、慢进给。
切削深度：单次切削深度≤1mm（薄塑料≤0.5mm），避免因切削力过大导致工件变形。