​数控车床件加工是指通过数控车床（CNC Lathe），按照预先编写的程序自动完成旋转类零件（如轴类、盘类、套类等）切削加工的过程。其核心是利用数字化控制技术实现刀具与工件的精准相对运动，从而高效、高精度地加工出符合设计要求的零件，广泛应用于汽车制造、航空航天、精密仪器、医疗器械等领域。
数控车床件加工以 **“工件旋转为主运动，刀具进给为进给运动”** 为核心，通过数控系统（如 FANUC、西门子、广数等）控制刀具的轨迹和切削参数，实现自动化加工：
主运动：工件通过主轴卡盘（三爪卡盘、四爪卡盘等）夹持并高速旋转（转速可通过程序设定，通常为 50-3000r/min，甚至更高），为切削提供动力。
进给运动：刀具（安装在刀架上）在数控系统控制下，沿 X 轴（径向）和 Z 轴（轴向）做直线或曲线运动，按程序设定的路径对旋转的工件进行车削（如外圆、端面、台阶、螺纹、沟槽等）。
数字化控制：将零件的设计尺寸、形状通过 CAD 软件转化为加工代码（G 代码、M 代码等），输入数控系统后，系统自动解析代码并驱动伺服电机，控制刀架和主轴的运动，实现无人干预的自动化加工。