cnc数控车床件加工的抛光过程通常可分为粗抛、中抛和精抛三个阶段,每个阶段都有其独特的要点:

粗抛阶段
目的:去除车削加工后零件表面的大部分余量,快速平整表面,为后续的抛光工序打下基础,提高加工效率。
工具选择:一般选用较粗的研磨材料,如粒度为 80#-120# 的砂纸、砂带或研磨盘等。这些研磨材料具有较强的切削能力,能快速去除余量。
工艺参数:采用相对较大的压力和较快的进给速度,以保证研磨材料与工件表面充分接触并发挥切削作用。但要注意避免压力过大导致零件变形或表面产生划痕等缺陷。
注意事项:此阶段主要关注去除余量的效率和效果,对表面质量要求相对较低,但仍需确保表面无明显的刀痕、毛刺等影响后续抛光的缺陷。同时,要及时清理研磨过程中产生的碎屑,防止其划伤零件表面。
中抛阶段
目的:进一步细化零件表面,消除粗抛阶段留下的较深划痕和不平整,使表面粗糙度逐渐降低,为精抛做好准备。
工具选择:可选用粒度为 180#-320# 的研磨材料,如砂纸、研磨膏等。这些研磨材料的切削能力适中,能在去除划痕的同时,不会对零件表面造成过大的损伤。
工艺参数:压力和进给速度应比粗抛阶段适当减小,以获得更均匀的研磨效果。同时,可根据零件的材料和形状,选择合适的研磨时间,一般为粗抛时间的 1/2 到 2/3 左右。
注意事项:在中抛过程中,要经常检查零件表面的研磨情况,确保划痕得到有效消除,且表面平整度不断提高。若发现有局部未抛到或划痕较深的情况,应及时进行局部返工处理。
精抛阶段
目的:获得高质量的表面光洁度,使零件表面达到所需的粗糙度要求,同时消除中抛阶段可能留下的细微划痕和瑕疵,使表面呈现出镜面效果。
工具选择:通常使用粒度非常细的研磨材料,如 500# 以上的砂纸、研磨膏或抛光布等。对于一些要求极高的零件,还可能会用到金刚石研磨膏等特殊材料。
工艺参数:采用极小的压力和极慢的进给速度,以避免对已抛光好的表面造成损伤。精抛时间一般根据零件的具体要求和表面状况而定,可能需要较长时间才能达到理想的效果。
注意事项:精抛对环境和操作要求较高,应在清洁、无灰尘的环境中进行,防止灰尘等杂质附着在零件表面影响抛光效果。操作人员需佩戴干净的手套,避免手指上的油脂或污垢沾染到零件表面。同时,要不断观察零件表面的光泽度和粗糙度变化,根据实际情况调整抛光参数,直至达到质量要求。