​在铝合金cnc机加工中，控制表面粗糙度是确保产品质量和性能的重要一环。以下是一些控制铝合金cnc机加工表面粗糙度的方法：

⑴选择合适的切削参数：

切削速度、进给速度和切削深度是影响表面粗糙度的主要因素。合适的切削速度可以减少刀具与工件之间的摩擦，降低表面粗糙度。进给速度的控制也很关键，过快的进给速度可能导致切削力增大，进而增加表面粗糙度。切削深度的选择应根据工件材料和刀具情况来确定，过大的切削深度容易引起切削力的增加，导致表面质量下降。
⑵选择合适的刀具：

刀具的几何形状、材料和磨削状态都会影响表面粗糙度。应根据工件材料和加工要求选择合适的刀具，并保持刀具的锋利和磨削状态良好。

⑶控制加工过程中的振动：

振动是导致表面粗糙度增加的重要因素之一。在加工过程中，应采取措施减少机床、刀具和工件之间的振动，如提高机床的刚性、使用减振装置等。

⑷使用冷却液：

冷却液可以降低切削温度和切削力，减少刀具磨损和工件变形，从而降低表面粗糙度。在加工过程中应合理使用冷却液，并控制好冷却液的温度和流量。

⑸定期维护设备：

设备的精度和稳定性对表面粗糙度有很大影响。因此，应定期对CNC机床进行维护和保养，如检查机床的精度、润滑系统、电气系统等，确保设备的正常运行和加工精度。

⑹加工后处理：

在加工完成后，可以对工件进行后处理以进一步降低表面粗糙度。例如，可以使用抛光、研磨等方法对工件表面进行加工，以提高表面质量。